リンジンジャーは知っている

洋上風力発電塔の重いプレートは、巨大な力に耐える必要があります。 したがって、風力塔の鋼製基礎の大手メーカーは、LINSINGER のフライス加工技術に依存しています。

海岸沖での風力発電 (洋上風力発電所) の利用がブームになっています。新型コロナウイルスによる混乱にもかかわらず、2020 年は洋上風力発電設備が 2 番目に多い年であり、世界中で 6.1 GW の洋上風力発電が設置されました。 この傾向は今後も確実に続くでしょう。 今後 10 年間の予測では、現在の政策の下で新たに 235 GW の洋上風力発電施設が設置されると予測されています。

このような海上の風力発電塔では、陸上よりもさらに、材料と技術が最も要求されます。 これは、特に使用される鋼鉄と厚板に当てはまります。 当社の顧客は、風力タービンメーカー向けのエッジミルドプレートの最も重要なサプライヤーの一つです。 彼らは、LINSINGER の板金プレートフライス盤を利用しています。

長年の顧客であるデリンジャー社は、洋上風力発電産業向けの高級厚板鋼の製造における市場リーダーです。 デリンジャー グループは 2003 年に最初の PFM マシンを取得しました。これは、風力産業に対する彼らの先見の明を証明しています。 世界の需要に応え、この分野でナンバーワンを維持するために、デリンジャー社はリンジンガー社から別のプレートエッジフライス盤を買収したところです。 これにより、デリンジャー グループのマシンは合計 4 台となり、ドイツに 3 台、フランスに 1 台となります。

デリンジャー グループは合計約 6,200 名を雇用しています。 デリンジャーのハイテクプレートは、世界中の洋上風力発電部門、さらに鉄鋼建設、機械工学、洋上、ラインパイプやボイラーの建設部門、その他多くの分野で、並外れた技術的に高度なプロジェクトを実現するために使用されています。

Dillinger の LINSINGER プレートエッジフライス盤は、このタイプのプレートエッジフライス盤としては世界最大です。 この機械は、厚さ 180 mm、長さ 4 m ～ 30 m、幅 1.35 m ～ 5 m、重量 45 トンまでのプレートを製粉します。 厚さ 80 mm のプレートの場合、4 台の機械は 1 時間あたり 384 m のエッジをフライス加工でき、それぞれのマシンは 2 x 142 kW のフライス出力を備えています。 単一の機械の重量は最大400トン、長さは約110メートルです。 取り扱いを容易にするために、生産中に切りくずを自動的に除去します。

リンジンガープレートエッジフライス盤は、長方形プレートに加えて、台形プレートやテーパープレートのエッジプロファイルもフライス加工できます。 これらは、風力塔構造のテーパー形状に必要です。 板厚を薄くするための板端部（テーパ端部）のフライス加工も可能です。 プレートは、機械の両側にある 2 つの切断ステーションを通して引き出されます。 カッターヘッドには熱影響を防ぐ特殊な超硬チップが装備されています。 この機械は、処理時間が短く、最初から最後まで効率的にプレートを処理できるように設計されています。

風力タワーの製造プロセスの次のステップとして、LINSINGER の最新世代 PFM PT プレート エッジ フライス盤を使用すると、1 回のクランプでプレートの 4 つの側面すべて (縦方向 2 面 + 横方向 2 面) のエッジ処理が可能になります。 実証済みの「LINSINGER 厚チップミーリングテクノロジー」により、可能な限り低い工具コストで高い送り速度が保証されます。

この機械は 100% カスタマイズ可能で、重量が 200 トンまでのあらゆるサイズのシートを処理できます。 ガントリーフライス加工コンセプトと磁気クランプユニットは最大限の柔軟性を提供し、台形や湾曲したシートなどの複雑なシート形状（造船や風力タワー産業など）も機械加工できます。 この最先端の機械はテーパーのフライス加工も可能です。 特殊なクランプテーブルは、ステンレス鋼、高合金鋼、二相合金および超二相合金などの非磁性​​および複雑な材料に使用できます。 オプションの最小量潤滑剤スプレー ノズルにより、これらの材料の経済的な加工も保証されます。

必要な生産性に応じて、4 つのエッジを 1 つまたは 2 つのフライスユニットで加工できます。 2 つの長い側面が同時に加工されるため、スループットが大幅に向上し、システムの費用対効果が大幅に向上します (最大加工速度: 1 分あたり 10 m)。 シートは、LINSINGER が開発した座標マトリックスを使用して迅速かつ簡単に位置合わせされ、事前に配置された磁石によって所定の位置に固定されます。 高精度の駆動技術、CNC 制御システム、同じく LINSINGER が社内で開発した機械プログラムも、ワークピースの最高精度と最小のプレート公差を保証するさらなる要素です。